W trakcie użytkowania urządzeń do sprężania powietrza z czasami można zauważyć zmiany, które wcześniej nie występowały. Kompresor może potrzebować więcej czasu na osiągnięcie wymaganego ciśnienia, częściej się uruchamiać albo pracować głośniej niż dotychczas. Warto w dodatku pamiętać, że podobne objawy mogą posiadać różnorodne przyczyny.
Źródłem kłopotu bywa zarówno zużycie konkretnego elementu, jak i nieszczelność przewodów, zabrudzenie filtra czy nieprawidłowe działanie układu sterującego. Dlatego serwis kompresorów nie powinien być traktowany wyłącznie jako reakcja na całkowite unieruchomienie urządzenia. W praktyce pierwsze informacje na prawdę często daje sama obserwacja sposobu pracy. Różnica w czasie napełniania zbiornika, częstsze załączanie silnika albo wyraźne wahania ciśnienia mogą wskazywać, że układ nie pracuje już w takich samych warunkach jak przedtem. Dopiero dalsza kontrola umożliwia określić, czy przyczyną jest pojedynczy podzespół, czy kilka problemów występujących jednocześnie.
Znaczenie ma także rodzaj zastosowanego kompresora oraz sposób jego wykorzystywania. Urządzenie pracujące przez kilka godzin dziennie jest narażone na inne obciążenia niż sprzęt uruchamiany okazjonalnie. W warunkach przemysłowych dodatkowym składnikiem może być zapylenie, wysoka temperatura otoczenia lub ograniczona wymiana powietrza w miejscu ustawienia. Takie warunki wpływają w głównej mierze na chłodzenie i etap zabrudzenia elementów filtrujących. Podczas diagnozowania warto więc uwzględnić nie tylko sam moment wystąpienia awarii, lecz też to, co działo się z urządzeniem uprzednio. Czasem na pozór nagły problem rozwijał się stopniowo, ale jego pierwsze symptomy nie były wyraźne. W innych przypadkach usterka pojawia się po zmianie sposobu pracy, zwiększeniu obciążenia lub przekształceń instalacji pneumatycznej. Ma to znaczenie dla zakresu czynności, ponieważ naprawa kompresorów powietrza powinna uwzględniać rzeczywistą przyczynę nieprawidłowości, a nie tylko i wyłącznie detal, na którym pojawił się widoczny objaw.
Osobnej uwagi wymagają sytuacje, w których kompresor osiąga ciśnienie, niemniej jednak nie utrzymuje go przez dłuższy czas. Przyczyną może być nieszczelność w instalacji, niewłaściwe działanie zaworu albo problem z połączeniami. W takiej sytuacji sama ingerencja w sprężarkę może nie przynieść oczekiwanej zmiany, ponieważ źródło strat znajduje się poza jej głównym układem roboczym. Analogicznie wygląda kwestia nadmiernego wzrostu temperatury. Może on wynikać z warunków otoczenia, zabrudzenia powierzchni odpowiedzialnych za odprowadzanie ciepła, za ogromnego obciążenia albo problemów związanych ze smarowaniem, zależnie od konstrukcji urządzenia. W praktyce istotne jest rozróżnienie objawu od przyczyny. Wymiana części, która wykazuje ślady zużycia, nie zawsze rozwiązuje problem, o ile ten sam czynnik nadal oddziałuje na pozostałe elementy. Z tego powodu zakres prac może zostać określony dopiero po sprawdzeniu kilku współpracujących ze sobą układów.
Przydatne okazuje się też prowadzenie zasadniczych zapisów dotyczących pracy urządzenia. Informacje o czasie pracy, częstotliwości występowania określonych objawów czy ostatnich czynnościach związanych z obsługą techniczną mogą później ułatwić odtworzenie przebiegu kłopotu. Ma to szczególne znaczenie wtedy, gdy usterka pojawia się nieregularnie i podczas testom nie występuje w sposób ciągły. W przypadku bardziej rozbudowanych instalacji powinno się brać pod uwagę także współpracę kompresora ze zbiornikiem, osuszaniem, filtracją a także odbiornikami sprężonego powietrza. Zmiana zapotrzebowania jednego z tych elementów może wpływać na częstotliwość pracy całego układu. Serwis kompresorów może zatem obejmować różny zakres czynności, zależnie od konstrukcji urządzenia, jego wieku, warunków pracy a także charakteru zgłoszonego kłopotu. Nie istnieje jedna procedura właściwa dla każdej sytuacji, ponieważ podobne objawy mogą wynikać z całkiem różnorakich przyczyn technicznych.
Sprawdź również informacje na stronie: serwis sprężarek śrubowych.