Przechowywanie produktów wymagających obniżonej temperatury stanowi bardzo ważny detal w wielu sektorach gospodarki, w tym w biznesie spożywczej, gastronomicznej a także farmaceutycznej. Utrzymanie odpowiednich warunków termicznych pozwala na spowolnienie procesów biologicznych i chemicznych, które wpływają na trwałość surowców oraz gotowych wyrobów. W zależności od rodzaju asortymentu wykorzystuje się różne rozwiązania technologiczne, tj. komora chłodnicza przeznaczona do magazynowania w temperaturach powyżej zera albo komory mroźnicze umożliwiające przechowywanie towarów w warunkach głębokiego zamrożenia.
Różnice między tymi instalacjami dotyczą nie tylko zakresu temperatur, lecz także konstrukcji izolacji, parametrów agregatów chłodniczych a także sposobu testom wilgotności powietrza.
Komora chłodnicza wykorzystywana jest najczęściej do przechowywania produktów świeżych, które wymagają stabilnej temperatury w określonym przedziale, zazwyczaj od kilku stopni powyżej zera do mniej więcej zera stopni Celsjusza. W takich ustaleniach ogranicza się rozwój mikroorganizmów a także spowalnia procesy psucia się żywności. Konstrukcja tego typu wnętrz opiera się na panelach izolacyjnych o stosownej grubości oraz systemach chłodniczych dostosowanych do kubatury i przeznaczenia obiektu. Istotnym elementem jest również system monitorowania parametrów, który pozwala kontrolę temperatury i reagowanie na ewentualne odchylenia. W przypadku większych magazynów używa się rozwiązania pozwalające na podział przestrzeni na strefy o zróżnicowanych ustaleniach przechowywania.
Komory mroźnicze funkcjonują w znacznie niższych temperaturach, na prawdę często poniżej minus osiemnastu stopni Celsjusza, co pozwala na długoterminowe magazynowanie towarów wymagających głębokiego zamrożenia. Takie warunki powodują zatrzymanie aktywności większości drobnoustrojów oraz ograniczenie przekształceń strukturalnych w przechowywanych towarach. Budowa komór mroźniczych uwzględnia zwiększone wymagania dotyczące izolacyjności oraz wydajności urządzeń chłodniczych, ponieważ utrzymanie stałej, bardzo niskiej temperatury wiąże się z większym zapotrzebowaniem energetycznym. W projektowaniu tego rodzaju instalacji istotne znaczenie ma także organizacja przestrzeni, w tym rozmieszczenie regałów i ciągów komunikacyjnych, co wpływa na sprawność operacyjną oraz logistykę składowania.
Szokowe mrożenie stanowi odrębną metodę obróbki termicznej polegającą na bardzo szybkim obniżeniu temperatury produktu do poziomu głębokiego zamrożenia. Proces ten ma na celu zminimalizowanie powstawania dużych kryształów lodu w strukturze żywności, co może wpływać na jej właściwości fizyczne po rozmrożeniu. W praktyce stosuje się specjalistyczne urządzenia albo wydzielone strefy, w których intensywny obieg bardzo zimnego powietrza daje możliwość szybkie schłodzenie towaru. Szokowe mrożenie znajduje przeznaczenie w przemyśle spożywczym, szczególnie w sytuacji towarów gotowych a także półproduktów wymagających zachowania określonych parametrów jakościowych. Integracja tej technologii z infrastrukturą taką jak komora chłodnicza czy komory mroźnicze pozwala na tworzenie ciągów technologicznych obejmujących zarówno odcinek szybkiego zamrażania, jak i późniejsze magazynowanie w stabilnych ustaleniach temperaturowych.
Dodatkowe informacje: komory chłodnicze sprzedaż.