W zakładach produkcyjnych organizacja procesów transportowych odgrywa ważną rolę w utrzymaniu płynności i efektywności produkcji. Systemy transportowe stosowane w takich miejscach mają za zadanie usprawnić przemieszczanie materiałów, komponentów czy gotowych wyrobów pośród poszczególnymi etapami produkcji. Wybór odpowiednich rozwiązań transportowych uzależniony jest od specyfiki produkcji, rodzaju materiałów a także zaleceń dotyczących wydajności i ergonomii pracy.
Często stosowanymi detalami są różnorakie przenośniki, które mogą działać w oparciu o różne mechanizmy i technologie, dopasowane do konkretnych potrzeb zakładu.
Transportery taśmowe są jednymi z najpowszechniej wykorzystywanych rozwiązań w systemach transportowych dla zakładów produkcyjnych. Ich budowa opiera się na ruchomej taśmie, która umożliwia przesuwanie ładunków na różnych odcinkach linii produkcyjnej. Taśmy mogą być zrealizowane z różnych materiałów, co umożliwia na dostosowanie ich do rodzaju transportowanych produktów a także warunków pracy, takich jak temperatura czy wilgotność. Wielką zaletą transporterów taśmowych jest możliwość transportu zarówno lekkich, jak i cięższych przedmiotów, oraz stosunkowo prosta konstrukcja, która ułatwia ich konserwację i naprawy.
Innym rozstrzygnięciem są przenośniki rolkowe, które działają na zasadzie przemieszczania ładunków po serii obracających się rolek. Ten typ przenośników jest często wykorzystywany w miejscach, gdzie wymagane jest ręczne lub półautomatyczne przemieszczanie elementów, oraz tam, gdzie niezbędne jest zmienianie kierunku transportu lub tworzenie przystanków na linii produkcyjnej. Przenośniki rolkowe mogą być grawitacyjne, które wykorzystują siłę grawitacji do przemieszczania produktów, lub napędzane, gdzie rolki są wprawiane w ruch za pomocą silników elektrycznych. Taka różnorodność umożliwia na elastyczne wykorzystanie w różnych warunkach produkcyjnych.
Wybór odpowiedniego systemu transportowego w zakładzie produkcyjnym wymaga analizy specyfiki procesów a także oczekiwań dotyczących wydajności i użyteczności. Przenośniki dla produkcji muszą być dostosowane do charakteru transportowanych materiałów a także wymagań przestrzennych i technologicznych zakładu. Różne rodzaje przenośników, w tym taśmowe i rolkowe, oferują odmienne sposobności pod kątem prędkości transportu, nośności czy prostocie integracji z innymi urządzeniami. W efekcie właściwe zaprojektowanie i wdrożenie systemów transportowych ma wpływ na organizację pracy oraz użyteczność produkcji, a także na warunki bezpieczeństwa i ergonomii operatorów.
Zobacz także: przenośnik taśmowy pochylony.